Cómo limpiar el petrolero ligero

Debido a los requisitos del recubrimiento anticorrosivo en la pared interior del camión cisterna, se debe eliminar el óxido en la pared interior del tanque. Lo siguiente le presentará la limpieza de camiones cisterna y los métodos anticorrosivos.

Proceso de tratamiento de superficies

La ruta del proceso de tratamiento superficial es la siguiente: limpieza y desengrase→ recolección y eliminación de óxido→lavado de agua→ pasivación→lavado de agua→ secado. Limpieza y desengrase

Para los petroleros cargados con diferentes materiales petrolíferos, se adoptan los siguientes procesos diferentes de limpieza y engrase:

1. Los camiones cisterna que han sido cargados con gasolina, queroseno y otros aceites ligeros sin contaminación por petróleo en el tanque generalmente no se limpian y se pueden encurtir y depurar directamente. Esto también se aplica a los tanques de almacenamiento de petróleo, bodegas de barcos, camiones de reabastecimiento de combustible, etc.

2. Los buques cisterna cargados con gasóleo, aceite lubricante, aceite de transformador, etc. se lavarán con una lavadora automática de tanques de agua caliente a alta presión.

3. Los nuevos petroleros cargados con aceite pesado y sellados con aceite antioxidante se calientan con vapor y luego se lavan con una lavadora automática de tanque de agua caliente a alta presión.

Decapado y eliminación de óxido

El uso de tratamiento químico para eliminar el óxido en la superficie del metal es un plan de proceso relativamente económico. Debido a que puede eliminar la suciedad, como la incrustación de óxido, se puede obtener una superficie rugosa uniforme y el material base no se dañará por la fuerza mecánica. 

Y el sustrato metálico sufre de fragilidad por hidrógeno, y el efecto de eliminación de óxido es lento solo por inmersión ácida, y el operador tiene que lavarlo en un tanque, que requiere mucha mano de obra y es de baja eficiencia. 

Si se utiliza un removedor de óxido por pulverización automática de ácido, la fuerza de limpieza de la solución ácida promueve la renovación de la solución ácida en la superficie del metal que reacciona, expulsa el hidrógeno en la superficie y tiene un impacto mecánico en la capa de óxido suelta, por lo que la eficiencia es alta y reduce la fragilidad del hidrógeno.

lavado de agua

Después del decapado, es necesario usar un removedor de óxido automático por pulverización ácida para enjuagar rápidamente con agua fría para eliminar el ácido adherido a la superficie. La presión de lavado no es inferior a 3,5 kg/cm², y el tiempo de lavado es generalmente de 20 minutos. 

Este proceso debe ser estrictamente controlado. Si la solución ácida no se lava limpiamente, afectará directamente la adhesión entre la superficie metálica y la película de recubrimiento. La solución de ácido residual puede colarse debajo de la película de recubrimiento y corroerse, y no pasará mucho tiempo para que la superficie de la película de recubrimiento tenga manchas de óxido amarillo en forma de aguja. 

Resultó, y hay gotas de agua vertidas, y la película de recubrimiento se caerá en lotes con el tiempo.

tratamiento de pasivación

El propósito del tratamiento de pasivación es formar una película de pasivación delgada en la superficie metálica para separar la superficie metálica de varios medios externos.